С бързото развитие на индустрията на традиционната китайска медицина в моята страна, индустрията на машините и оборудването, свързана с дълбоката обработка на индустрията за китайски медицински материали, също открива повече възможности за развитие. Сред тях, в процеса на фармацевтично производство, размерът на частиците е от решаващо значение за бионаличността на лекарството, така че пулверизацията е много критична връзка. Благодарение на ниската температура на раздробяване, краткия производствен цикъл, високата скорост на събиране на праха, равномерното и фино разпределение на размера на частиците, струйната мелница се превърна в дясната ръка във фармацевтичния процес на раздробяване.
Разбираемо е, че струйната мелница, известна още като струйна мелница, струйна мелница или мелница с енергиен поток, е вид суперфино пулверизиране на твърди материали чрез използване на енергията на високоскоростен въздушен поток (300-500m/s) или прегрят пара (300-400 градуса). механично оборудване. Като едно от често използваните съоръжения за ултра фино раздробяване, струйната мелница се използва широко при ултра фино раздробяване и диспергиране на свръхтвърди материали като химически материали, лекарства и храни и метален прах.
Някои клиенти казаха, че микро-нано струйната мелница има широк диапазон от размери на раздробяващите частици и е лесна за работа, но в процеса на раздробяване ефектът на раздробяване често изглежда различен. Какво става тук? Техник от компания за прахообразно оборудване каза, че ефектът на пулверизация на струйната мелница се влияе главно от следните фактори: съотношение газ-твърдо вещество, размер на частиците на захранването, температура и налягане на работния флуид и помощни средства за пулверизация.
Съотношение газ-твърдо вещество
Разбираемо е, че съотношението газ-твърдо вещество на струйната мелница по време на пулверизация е важен технически параметър и важен показател. Ако съотношението газ-твърдо вещество е твърде малко, кинетичната енергия на въздушния поток ще бъде недостатъчна, което ще повлияе на фиността на продукта. Но ако съотношението газ-твърдо вещество е твърде високо, това не само ще изразходва енергия, но дори ще влоши характеристиките на дисперсия на някои пигменти.
Следователно, техниците предполагат, че когато потребителят използва прегрята пара като работна среда, съотношението газ-твърдо вещество на калцинирания твърд материал обикновено се контролира на 2-4:1, а натрошеният повърхностно обработен материал обикновено се контролира на 1-2 :1.
Размер на фуража
При раздробяването на твърди материали също има строги изисквания за размера на частиците на фуража. Що се отнася до титанов прах, раздробяващият калциниран материал трябва да се контролира при 100-200 меша; натрошеният повърхностно обработен материал обикновено е 40-70 мрежа и не трябва да надвишава 2-5 мрежа.
Работна температура на течността
Техниците казаха, че когато температурата на работния флуид е твърде висока, скоростта на потока на газа ще се ускори. Ако вземем въздуха като пример, критичната скорост при стайна температура е 320 m/s. Когато температурата се повиши до 480 градуса, критичната скорост може да се увеличи до 500 m/s, т.е. кинетичната енергия се увеличава със 150 процента. Следователно повишаването на температурата на работната среда е полезно за подобряване на ефекта на ефективност на смачкване.
В допълнение, когато се пулверизира титанов прах, температурата на прегрятата пара обикновено е около 300-400 градуса. Техниците казаха, че температурата обикновено е висока по време на раздробяване и калциниране, а температурата е относително ниска при раздробяване на повърхностно обработени материали. „Някои агенти за повърхностна обработка, особено органични агенти за повърхностна обработка, не са устойчиви на високи температури, така че те трябва да бъдат прегрети само въз основа на първоначалната температура на парата. 100 градуса са достатъчни.“
Работно налягане на течността
Разбираемо е, че налягането на работния флуид е основният параметър за генериране на скоростта на струйния поток и също така е основният параметър, който влияе върху фиността на смачкване.
Най-общо казано, колкото по-високо е налягането на работния флуид, толкова по-висока е скоростта и толкова по-голяма е кинетичната енергия. И така, колко високо налягане трябва да бъде избрано при смачкване? Техниците казаха, че това зависи главно от изискванията за смачкване и финост на материала. Например, когато се използва прегрята пара за пулверизиране на титанов прах, налягането на парата обикновено е 0.8-1.7MPa, докато обикновено пулверизираният калциниран материал е по-висок и пулверизираният повърхностно обработен материал може да бъде нисък.
Помощ за смачкване
Техниците казаха, че по време на процеса на пулверизация на струйната мелница, ако се добави подходяща помощ за пулверизация, може да се подобри не само ефективността на пулверизацията, но също така може да се подобри дисперсионната производителност на продукта в средата. И така, как да изберем помощни средства за смачкване?
Разбираемо е, че по време на повърхностната обработка на титанов диоксид повечето от добавените органични повърхностноактивни вещества имат функцията на помощни средства за смилане, докато неорганичните помощни средства за смилане обикновено използват натриев хексаметафосфат и натриев (калиев) пирофосфат.
https://www.bolymill.com/