Сухите гранулатори се използват за процес на сухо гранулиране. Процесът на сухо гранулиране се използва за образуване на гранули без използване на течен разтвор, тъй като продуктът, който трябва да се гранулира, може да бъде чувствителен към влага и топлина. Формирането на гранули без влага изисква уплътняване и уплътняване на праховете. При този процес първичните прахови частици се агрегират под високо налягане.
Предимства на сухия гранулатор
Енергийно ефективен
Сухият гранулатор използва високоскоростно въртящо се механично триене за раздробяване, смилане и компактиране на материалите, което има предимствата на висока ефективност и икономия на енергия. В сравнение с традиционния мокър гранулатор, сухият гранулатор не трябва да използва много вода, избягва консумацията на енергия за сушене и охлаждане, има висока производствена ефективност и добри резултати.
Лесен за работа
Сухият гранулатор приема напълно автоматична система за управление, която е много лесна за работа и не изисква професионални умения за работа, намалявайки човешките грешки по време на операцията. В същото време почти няма прах по време на работа на сухия гранулатор, което е екологично и хигиенично.
Постоянно налягане
Налягането на сухия гранулатор е ключов фактор, влияещ върху ефекта на гранулиране. Сухият гранулатор има по-стабилен гранулиращ ефект, а плътността и свиваемостта на гранулите имат по-висока консистенция и възпроизводимост.
Гранулиране при ниска температура
Сухият гранулатор се пресова в гранули под по-високо налягане. По време на непрекъснат процес на гранулиране се генерира повече топлина и температурата на оборудването и материалите ще се повиши. Сухият гранулатор има охладителна система, която може да отнеме топлината, генерирана по време на процеса на пресоване, за да осигури стабилността на основното лекарство по време на непрекъснато производство.
-
![Въртящ се гранулатор]()
Добави към запитване -
![Машина за сухо гранулиране с ролков компас]()
Машина за сухо гранулиране с ролков компас
Добави към запитване -
![Машина за суха гранулационна суха храна]()
Машина за суха гранулационна суха храна
Добави към запитване -
![Машина за суха прахообразна гранулатор]()
Машина за суха прахообразна гранулатор
Добави към запитване -
![Машина за наторяване на гранули]()
Машина за наторяване на гранули
Добави към запитване -
![Машина за гранулиране на органични торове]()
Машина за гранулиране на органични торове
Добави към запитване -
![Въртящо се осцилиращо оборудване за сухо гранулиране]()
Въртящо се осцилиращо оборудване за сухо гранулиране
Добави към запитване
Защо да изберете нас
Разширено оборудване
Нашите инструменти и оборудване приемат най-новата модерна технология и усъвършенствани производствени процеси, за да гарантират качеството на продукта и производителността ефективно и точно.
Богат опит
Нашата компания има дългогодишен производствен опит. Концепцията за ориентирано към клиента и печелившо сътрудничество прави компанията по-зряла и по-силна.
Глобална доставка
Нашите продукти поддържат глобална доставка и логистичната система е завършена, така че нашите клиенти са по целия свят.
24H онлайн услуга
Нашите условия за работа винаги са били фиксирани в рамките на работния процес и можете да сте сигурни в гаранцията на работата, тъй като ние сме там 24/7 работни часа през времето, по което се работи по вашия проект.
Разликата между мокър гранулатор и сух гранулатор
Сухият гранулатор традиционно се отнася до техниката на екструдирано гранулиране, тъй като няма нужда от добавяне на вода или лепила към процеса на производство на комбинирани торове. При екструдирано гранулиране суровината се агрегира при високо налягане в гранулатор за торове като първичен прах, който се екструдира между ролките за получаване на частици тор. Гранулираните торове, произведени чрез мокър гранулатор, имат по-високо съдържание на влага от тези, произведени чрез сухо гранулиране, така че крайният продукт трябва да бъде изсушен, охладен и втвърден. В процеса на мокър гранулатор, първите 3 вида гранулатори за торове, които обикновено се използват, са барабанен гранулатор, дисков гранулатор, гранулатор със спрей и гранулатор със спрей на кула.
Какви са параметрите на сухия гранулатор?
Оценката на различни фактори разкрива, че ключовите параметри на процеса при сухото гранулиране включват налягане на ролката, междина на ролката и скорост на ролката. Ролковият натиск значително влияе върху свойствата на гранулите, определяйки тяхната твърдост и плътност. Прекалено ниското налягане на ролката може да доведе до лесно чупливи гранули и излишък от фин прах. Регулирането на натиска на ролката или увеличаването на скоростта на подаване може да реши проблемите с прекалено финия прах.
Какъв е диапазонът на размера на частиците, произведен от сух гранулатор?
Въпреки че гранулите, използвани във фармацевтичната промишленост, имат размер на частиците в диапазона от {{0}}.2-4.0 mm, те се произвеждат предимно като междинен продукт с размер от 0 .2-0.5 mm, за да бъде или опакован като дозирана форма, или смесен с други ексципиенти преди уплътняване на таблетката или пълнене на капсулата.
Как да оптимизирате ефективността на сух гранулатор?
Увеличеният обем на сухия гранулатор може значително да подобри капацитета за обработка на ситови частици, да подобри скоростта на рязане, пресоване, подаване на три части, но също така ефективно да подобри общия производствен капацитет на сухия гранулатор. Капацитетът на двуканалната кутия за гранулиране да преминава през ситото се ускорява, което също така намалява материала, съхраняван в кутията за гранулиране, който трябва да се пресее, ефективно избягва вторичното нарязване на материалните частици за пресяване и подобрява добива на зърно от сух гранулатор.
Материал на сухия гранулатор
Основните материали на сухите гранулатори включват неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана и др., Които се използват добре във фармацевтичната, химическата и други индустрии. Неръждаемата стомана е избрана заради тяхната издръжливост, устойчивост на корозия и способност да издържа на механични натоварвания и абразия, свързани с гранулирането на различни материали.
Може ли сухият гранулатор да работи с чувствителни към топлина материали?
За разлика от методите на мокро гранулиране, които включват използването на вода или разтворители, сухото гранулиране разчита на механично компресиране за образуване на гранули без излагане на материала на високи температури. Това прави сухото гранулиране подходящо за обработка на чувствителни към топлина вещества като фармацевтични продукти, хранителни съставки и определени химикали. Като избягват топлината по време на процеса на гранулиране, сухите гранулатори поддържат целостта на чувствителните материали и предотвратяват влошаване или промяна на техните свойства.
Приложение на сух гранулатор
Фармацевтичната индустрия
Във фармацевтичната индустрия процесът на сухо гранулиране се използва предимно за увеличаване на течливостта на материала и предотвратяване на сегрегацията на частиците, улеснявайки по-бързото и по-последователно подаване в процеса на таблетиране.
Химическата индустрия
Подобно на фармацевтичната промишленост, химическата промишленост често изисква физическите свойства на праха да бъдат подобрени. Като такива, използването на техники и технологии за сухо уплътняване може значително да улесни тяхното производство. Типични приложения се наблюдават в масовото производство на батерии, фини химикали, торове и други селскостопански продукти.
Индустрията за храни и напитки
Хранителната промишленост и индустрията за напитки разчита на сухо гранулиране за производството на таблетки и хапчета (напр. витамини и добавки), както и ароматни екстракти, мигновени смеси и други продукти на прахообразна основа.
За някои антибиотични гранули или сухи суспензии сухото гранулиране е основно първият избор. Особено подходящ за чувствителни към вода съставки и чувствителни към топлина съставки и материали.
Сухият гранулатор се състои от механизъм за подаване, механизъм за пресоване на таблетки, хидравличен механизъм, рамка и електрически контролни компоненти. Система за подаване, която пренася праха към зоната за уплътняване между ролките. Устройство за уплътняване, при което прахът се уплътнява между две противоположно въртящи се ролки чрез прилагане на сила, за да се образуват ленти или люспи. Устройство за намаляване на размера, за смилане на лентите в гранули с желания размер на частиците.
Съвети за поддръжка на сух гранулатор
Редовно почистване
Преди да използвате сухия гранулатор, почистете старателно праха и замърсяванията вътре и извън оборудването, особено барабана, захранващия бункер и други важни части на оборудването. По време на употреба прахът и замърсяванията вътре в оборудването трябва да се почистват редовно, за да се избегне повреда на оборудването. Строго е забранено използването на киселини, основи и други корозивни почистващи препарати.
Смазване
Важни компоненти като ролки и лагери на сухи гранулатори трябва да се смазват редовно, за да се поддържа добро смазване и да се намалят загубите от триене. По време на употреба е необходимо да се провери нормалната работа на системата за смазване навреме, за да се гарантира ефектът на смазване.
Редовна поддръжка
По време на употреба сухият гранулатор може да има някои неизправности, като разхлабване, счупване, износване и т.н. Понастоящем това трябва да се отстрани своевременно, за да се избегне повлияване на нормалната работа на оборудването. Когато се открие повреда, захранването трябва да се прекъсне и машината да се изключи навреме, за да се установи причината за повредата и да се извърши ремонт.
Редовен преглед
Редовно проверявайте крепежните елементи в различни части, включително трансмисионната система, захранващата система, бункерът и т.н., за да сте сигурни, че са в здраво и надеждно състояние. Проверете уплътнението на входа, изхода и неутронното устройство, за да се уверите, че няма изтичане.
Неща, които трябва да имате предвид при използване на сух гранулатор
Преди да използвате сухия гранулатор, трябва да се извърши достатъчна проверка и настройка, за да се гарантира, че всички части са нормални. Когато работите със сухия гранулатор, трябва да го управлявате в съответствие с инструкциите и да не го претоварвате или претоварвате. Когато поддържате сухия гранулатор, трябва да следвате инструкциите и да не го разглобявате или модифицирате сами. Преди ремонт на сухия гранулатор трябва да се прекъсне електрозахранването или да се извърши защитно изолиране, за да се избегнат инциденти, свързани с безопасността. Проверете дали електрическата система, системата за управление и другите инструменти работят нормално. Ако възникнат някакви аномалии, те трябва да бъдат третирани незабавно.
Принцип на работа на сухия гранулатор
В процеса на сух гранулатор прахът се транспортира хоризонтално от шнеков питател, подлага се на обезгазяване и предварително компресиране под действието на вертикален шнеков питател, изтласква се в дъговидния жлеб между две изстискващи ролки и се трансформира в люспи от натиск, упражняван от ролките. След преминаване през ролките, люспите под въздействието на гравитацията и повърхностното напрежение се отделят от ролките. Малко количество неотделени люспи се изстъргват от скрепер и всички отделени люспи продължават в машината за раздробяване и гранулиране, където се преработват в гранули чрез процеса на раздробяване и гранулиране.
Какви функции за безопасност обикновено са включени в сухите гранулатори?
Включва бутони за аварийно спиране, системи за блокиране и предпазни устройства за предотвратяване на достъп до движещи се части по време на работа. Някои сухи гранулатори са оборудвани с механизъм за защита от претоварване, за да се предотврати повреда, причинена от прекомерно налягане или външна сила. Сензори за безопасност и аларми също могат да бъдат инсталирани за наблюдение на ключови параметри като температура и вибрации, предупреждавайки операторите за потенциални опасности или необичайни условия.
Разликата между мокрия гранулатор и гранулирането със сух гранулатор
Принципите са различни
Сухото гранулиране не изисква добавяне на течна фаза, а здравината и стабилността на частиците се подобряват главно чрез физически ефекти. Операцията е проста, но масовият трансфер е бавен. Подходящ е за гранулиране, където взаимодействието между прахообразните материали е голямо или има ограничения за влажност, разтворители и др.; мокро гранулиране Френското гранулиране изисква течност като свързващо вещество и използва свойствата на потока на смесване течност-твърдо вещество за образуване на частици.
Различни производствени процеси
Процесът на сухо гранулиране е прост и производствените разходи са ниски; процесът на мокро гранулиране е относително сложен, устройството е голямо и съдържанието на влага трябва да се контролира по време на работния процес, което е относително енергоемко.
Ефектите на продукта са различни
Сухото гранулиране има широк диапазон от форма на частиците и разпределение на размера, гладка повърхност на частиците и висока плътност; недостатъкът обаче е, че има много кухини вътре в частиците, което е склонно към образуване на прах и увреждане на повърхностната структура. Гранулите, произведени чрез мокро гранулиране, имат по-добро качество, висока плътност и висока скорост на формоване, но формата на гранулите е трудна за поддържане и е предразположена към запушване или адхезия.
Нашата фабрика
Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. ООД е създадена от 2004 г., разчита на своите силни средства, силна техническа сила и цялостно оборудване за обработка и тестване, използването на чуждестранни съвременни технологии. Производство на всички видове итермално усъвършенствано ниво на смесително оборудване за раздробяване, продукти, изнасяни за Северна Америка, Европа, Азия.
Сертификати
ЧЗВ
Въпрос: Какво е конвейерна машина?
Въпрос: Каква е целта на конвейерната машина?
В: Къде се използват конвейерни машини?
Въпрос: Какъв е най-често срещаният тип конвейерна машина?
В: Кои са трите типа конвейерна машина?
Въпрос: Какво управлява една конвейерна машина?
В: Какви са основите на конвейерната машина?
В: Колко дълго издържа една конвейерна машина?
В: Какви са предпазните мерки при работа с конвейерна машина?
В: Каква безопасност е необходима преди работа с конвейерна машина?
Въпрос: Как поддържате конвейерна машина?
В: Какъв е най-добрият материал за конвейерна машина?
Въпрос: Какво представлява конвейерната машина, използвана предимно за транспортиране?
В: Каква е максималната скорост на конвейерна машина?
В: Кои са компонентите на накрайника на конвейера?
Въпрос: С какво трябва да бъде оборудвана конвейерната машина?
В: Каква е разликата между шнеков конвейер и конвейер?
Въпрос: Кой е най-дългият винтов транспортьор?
В: Кой е най-често срещаният тип задвижване на шнековите транспортьори?
В: Каква е разликата между кофичен елеватор и конвейерна машина?
