Как да изберем подходящата форма на отвора на ситото за машината Fitz Mill?

Когато изпълнявате операция по гранулиране или смилане, може да си помислите, че изборът на Fitz Mill Machine е голямото решение – и да, така е – но формата на отвора на екрана? Това е малкият, променящ играта детайл, който прави или разваля вашия краен продукт. Продавам екипировка на Fitz Mill от години и нека ви кажа, виждал съм клиенти да постигат продукцията си, като просто сменят формите на екрана, а други губят седмици в лоши изпитания, защото са грабнали всичко, което е „стандартно“. Днес разкривам как да изберете правилната форма на отвора на екрана за вашия Fitz Mill, със случаи на употреба в реалния свят, които съм виждал от първа ръка, плюс тези ключови връзки към нашите специални линии Fitz Mill, ако искате да се задълбочите.

Първо, нека се спрем на една и съща страница: какво изобщо е екранът на Fitz Mill? Това е онази перфорирана плоча, която пасва в камерата на мелницата, точно там, където продуктът се избутва от въртящи се чукове. Формата на дупката (кръгла, квадратна, прорезна, продълговата, дори персонализирана) контролира две основни неща: размер на частиците и форма на частиците. Повечето нови хора по подразбиране използват кръгли дупки, защото това е, което винаги са правили, но това не е универсално за всички. Нека започнем с основите на съвпадение на формата с нуждите на вашия краен продукт, защото това е най-големият двигател тук.

Ако работите с нещо, което се нуждае от супер последователни, еднородни фармацевтични прахове, материали за батерии или фини хранителни съставки, кръглите дупки обикновено са вашето предпочитание. Кръглите отвори произвеждат кръгли, сферични частици, които лесно се смесват, текат равномерно и не се слепват. Но чакайте, дупки? Те са за случаите, когато имате нужда от неправилни, влакнести или продълговати частици, като зърнени трохи за мюсли или чаени листа (разгледайте нашия малък тип 20-80 меша пулверизатор за прах от чаени листа, ако това е вашето сладко - техните сита имат специфични прорези, за да запазят чаените частици непокътнати, вместо да ги превръщат в прах). Веднъж имах клиент за храна за домашни любимци, който премина от кръгли към отвори с прорези и намали проблемите си със свързването на пелетите с 20%, защото удължените частици се задържаха по-добре. Това е победата, която ме кара да се вълнувам от формите на екрана.

На следващо място, твърдост на материала и ронливост. Това е следващият голям фактор, през който превеждам клиентите. Трошливост = колко лесно се чупи даден материал. Ако смилате нещо супер крехко като сушени билки или подправки, дупките с прорези в действителност може да помогнат за намаляване на прекомерното смилане. Да приемем, че правите сушени люспи от босилек за смес от подправки: кръглите дупки биха смачкали тези крехки листа в твърде много фин прах, но дупките с прорези позволяват на добрите, по-големи частици с размер на люспи да преминат, докато само излишната фина част се забива отново. Разполагаме с цяла линия високоефективна машина за мелене на билки, която се предлага с вградени опции с прорези и кръгли сита, така че не е нужно да правите допълнителни размени. Противоположният край: жилави, влакнести материали, като кора или жилави зърнени стъбла. Квадратните или леко ъглови отвори са по-добри тук, защото те захващат влакната достатъчно, за да ги изтеглят, без да се запушват, докато кръглите отвори са склонни да оставят здравите влакна да се промъкнат наполовина и да заседнат. За царевица и царевица, която е често срещано жилаво зърно, нашата чукова мелница за смилане на царевица работи най-добре с разпределени кръгли или прорезни отвори - разположени разпръснато, така че царевицата да не се натрупва и да запушва ситото в средата на мелницата.

Чакай, нека поговорим и за производителност и ефективност. Никой не иска мелница, която е заседнала в цикъл, повторно смилайки един и същ продукт 10 пъти. Ако вашият материал е лепкав или има тенденция да запушва екраните, отворите с прорези (особено дълги, тесни) са решението. Тяхната геометрия означава по-малък контакт на повърхността между частиците и екрана, така че материалът се плъзга по-бързо, вместо да се запушва. Имах клиент в сладкарница, който мелеше захар за кръгли дупки от фондан, които продължаваха да се запушват от лепкавата, фина захар, но преминаването към отвори с форма на сълза намали времето за престой с 35% на едно пускане. За насипни операции, които се нуждаят от висока производителност, като мелница за зърно, произвеждаща булгур, нашата машина за мелене на прах за булгур Fitz Mill се предлага със специално проектирани овални отвори, които балансират формата на частиците и скоростта – те пренасят един тон булгур, без да жертват постоянния размер, от който марката се нуждае за своите линии за закуска.

Нека също да изясним едно често срещано погрешно схващане: дебелината на екрана също е свързана с формата, но тук се фокусираме върху формата, а не върху дебелината. Формата определя профила на частиците, дебелината зависи от това колко твърд е екранът, но те работят ръка за ръка. Друго нещо, което виждам, че нови хора бъркат: съпоставяне на размера на дупката с формата. 3 мм кръгъл отвор не е същото като 3 мм прорезен отвор – „размерът“ на прорезните отвори обикновено е ширината, така че трябва да коригирате дължината. Винаги казвам на клиентите първо да тестват малка извадка, ако не са сигурни – повечето от нас тук предлагат безплатни тестове на мини-екран, ако изпратите повече от килограм от вашия материал, така че да не губите пари за размяна на цял екран, която не работи.

Изчакайте, нека се върнем към другите ни връзки, защото ако сте ниша в една от тези области, тези машини са създадени за специфични нужди на екрана. Ако сте в областта на чуковата мелница, основните кръгли отвори работят за общо смилане на зърно, но страницата на чуковата мелница има подробности за персонализирани форми на сито за по-твърди метали или минерали, което е съвсем различна игра от храната или фармацевтиката. Ако се занимавате с фармацевтика, не можете да имате грапавини по ситото, които да се отлепят в продукта – затова използваме гладки квадратни дупки без грапавини, които отговарят на стандартите на FDA, без изключения. Веднъж имах стартираща фармацевтична компания, която опита евтин генеричен екран с остри кръгли дупки и той хвана флаг на FDA по време на проверката – превключването към нашите персонализирани квадратни екрани с изчистени грани го поправи веднага, така че никога не изрязвайте ъглите на качеството на екрана с формата.

Нека преминем през бързо дърво на решения, което давам на всеки клиент, така че да не се налага да го обмисляте: 1) Какво е вашето изискване за крайна форма на частиците? Кръгли = еднакви сфери, прорези = неправилни/удължени, квадратни = ъглови, персонализирани = каквото ви трябва. 2) Каква е ронливостта на вашия материал? Крехки = прорези за намаляване на фините частици, здрави влакна = квадратни/ъглови отвори. 3) Борите ли се със запушване? Прорезите или неправилните форми намаляват риска от запушване. 4) Вие сте в нишова индустрия със строги стандарти? Pharma = очистен квадрат, food = кръгъл или прорезен с покрития за хранителни продукти.

Имал съм клиенти, които идваха при мен и се кълняха, че им трябват кръгли дупки само за да се окажат с прорези, и обратното. През последното тримесечие компания за чай смила листата им на прах с помощта на кръгли отвори и губеше 15% от партидата си в прах, който не можеше да се използва. Сменихме сита с прорези (вида, предназначен за нашия малък тип пулверизатор за чаени листа) и те получиха своя добив до 92% - това е огромна разлика за малък бизнес. Друг клиент, който правеше лакомства за домашни любимци, премина от прорези към кръгли дупки, защото искаха по-гладки трохи за своите форми и това намали процента на отхвърляне с 10%, тъй като кръглите частици се опаковаха по-добре във формите.

Най-големият съвет, който мога да ви дам? Не поставяйте по подразбиране кръгли дупки, само защото това е, което винаги сте използвали. Прекарайте 30 минути в тестване на две различни форми на екрана върху малка партида от вашия материал. Ако не сте готови за тестване в малък мащаб, свържете се и ние можем да ви изпратим тестови екрани срещу малка такса (или безплатно, ако поръчате мелница от нас), така че да не губите продукта. Виждал съм също така хора да чакат седмици, за да получат персонализиран екран, но повечето стандартни форми (кръгли, прорези, квадратни) са на склад и се доставят в рамките на 2 дни, така че не се налага да спирате линията си за дълго.

В крайна сметка, многофункционалността на Fitz Mill е част от причината, поради която е такъв работен кон - можете да настроите формата на екрана, за да пасне на всичко, от което се нуждаете, от фини фармацевтични прахове до едра царевица за храна на животни, до чаени листа за занаятчийски смеси. Ако все още не сте сигурни коя форма на екрана е подходяща за вас или ако искате да проверите конкретните линии на Fitz Mill, които споменах, просто се свържете с нашия екип, за да поговорим за вашите нужди. Ние работим с тези мелници от години и можем да ви помогнем да изберете правилния екран (и машина), който отговаря на вашия бюджет и вашите продуктови цели.