Какво представлява системата за транспортиране на прах?

Системата за транспортиране на прах е проектирана да транспортира сухи, насипни материали (прахове, гранули) от една стъпка на обработка до друга в рамките на фабрика или завод. За разлика от изпомпването на течност (което използва налягане) или транспортирането на твърди предмети (което използва транспортни ленти), транспортирането на прах изисква специализирано боравене, за да се предотврати разграждането на материала, разпрашаването или отделянето на смесени съставки. Тези системи са "кръвоносната система" на индустрии като храни и напитки, фармацевтични продукти, химикали, пластмаси и селско стопанство.

Основна цел

Основната цел е материалът да се движи ефективно и безопасно, като се поддържа:
* Съдържание:Предотвратяване на изтичането на прах във фабричния въздух.
* Почтеност:Предотвратяване на материала от абсорбиране на влага или замърсяване.
* Ефективност:Бързо преместване на големи обеми с минимални отпадъци.

Системите за транспортиране на прах обикновено използват въздух (пневматична) или механична сила (механична), за да преместят материала през затворена тръба или тръба.

1. Пневматично транспортиране (на-въздух)
Това е най-често срещаният метод. Той използва вентилатор, вентилатор или компресор, за да избута или издърпа въздух през тръбопровод, носейки праха заедно със себе си като въздушна река.

Разредена фаза (суспензия):
* Висока скорост, ниско налягане.
* Прахът е напълно суспендиран във въздушния поток.
* Най-добро за: Абразивни материали или транспорт-на дълги разстояния.

Плътна фаза (Slug Flow):
* Ниска скорост, високо налягане.
* Прахът се изтласква в бавно-движещи се тапи или плужеци.
* Най-добро за: Чупливи материали (като картофен чипс или захарни кристали), които не трябва да се чупят, или абразивни материали, които износват тръбите бързо.

2. Механично транспортиране (базирано на част-)
Това използва движещи се части вътре в корито или тръба за физическо избутване на материала.
* Шнеков конвейер (шнек): Въртящо се спираловидно острие вътре в тръба избутва материала напред. Най-добро за: Къси разстояния и-транспорт с голям капацитет.
* Елеватор на кофи: Кофи, прикрепени вертикално към лентов повдигащ материал. Най-добро за: Преместване на материал до силози.
* Вакуумен конвейер: Използва вакуумна помпа за засмукване на материал в приемния бункер. Най-добро за: Чиста среда (фармацевтични/хранителни продукти), защото създава-запечатване без прах.

Типичната система за транспортиране на прах се състои от пет основни части:

1. Изходен бункер/силоз:Където започва прахът (напр. разтоварващо устройство за насипни торби).

2. Захранващо устройство:Устройство, което дозира праха в системата с контролирана скорост (напр. въртящ се вентил или вибрационно захранващо устройство).

3. Транспортна линия:Тръбата, тръбата или коритото, през което преминава материалът.

4. Получател/дестинация:Къде завършва прахът (напр. миксер, опаковъчна машина или друг силоз).

5. Захранващ блок: Моторът, вентилаторът или компресорът, който задвижва системата.

* Контрол на праха:Затворените тръби поддържат работното място чисто и безопасно (критично за експлозивни прахове като брашно или химикали).
* Автоматизация:Елиминира необходимостта от ръчно изхвърляне на торби, намалявайки разходите за труд и повтарящи се наранявания при натоварване.
* Хигиена:Затворените системи предотвратяват замърсяване от гризачи, насекоми или бактерии във въздуха (от съществено значение за храните и фармацевтиката).
* Гъвкавост:Тръбите могат да вървят хоризонтално, вертикално или около ъглите, като лесно се ориентират в сложни фабрични оформления.

* Храна:Брашно, захар, какао, сухо мляко, подправки.
* Фармацевтични продукти:Активни съставки, помощни вещества на таблетките, витамини.
* Химикали:Пластмасови пелети, пигменти, торове, почистващи препарати.
* Конструкция:Цимент, летлива пепел, пясък.

https://www.bolymill.com/