Какъв е работният процес на конвейера за прах?
Jul 31, 2024
1. Винтов транспортьор:
Захранване: Прахообразният материал влиза в транспортната корито на шнековия транспортьор от захранващия порт. Обикновено захранващият порт е свързан към оборудването или силоза на предишната връзка, за да се осигури непрекъснато снабдяване с материали.
Транспортиране: Моторът задвижва винтовия вал да се върти и спиралните остриета на винтовия вал се въртят съответно. Спиралните остриета непрекъснато избутват прахообразния материал по време на процеса на въртене, така че материалът да се движи напред по протежение на транспортната корито. Поради триенето между спиралните остриета и материала, както и гравитацията на самия материал и съпротивлението на триене на корпуса на шнековия конвейер към материала, материалът няма да се върти със спиралните остриета, а се движи линейно под натиск на спиралните остриета.
Разтоварване: Материалът се транспортира до изпускателния отвор на шнековия транспортьор под натиска на спиралните остриета, след което се изхвърля от изпускателния отвор и влиза в оборудването или устройството за съхранение на следващата връзка.
2. Пневматичен транспортьор:
Пневматично транспортиране с отрицателно налягане (тип засмукване):
Засмукване: Вакуумната помпа или друго смукателно устройство работи за образуване на отрицателно налягане в транспортния тръбопровод. Под действието на атмосферно налягане прахообразният материал се засмуква в транспортния тръбопровод от захранващия порт през смукателния маркуч.
Транспортиране: Вдишаният материал се смесва с въздуха, за да образува двуфазен газообразен поток. Под действието на отрицателно налягане двуфазният поток газ-твърдо вещество се движи по транспортния тръбопровод до местоназначението. По време на процеса на транспортиране скоростта на окачване и скоростта на въздушния поток на материала трябва да се поддържат в определен диапазон, за да се гарантира, че материалът може да се транспортира стабилно.
Разделяне: След като двуфазният поток газ-твърдо вещество достигне местоназначението, той влиза в сепаратора. В сепаратора материалът се отделя от въздуха и материалът пада поради гравитацията и попада в събирателното устройство или контейнера за съхранение, докато въздухът преминава през филтъра и други устройства за пречистване и след това се изпуска от системата или част от въздуха може да се рециклира.
Пневматично транспортиране с положително налягане (подаване под налягане):
Подаване на въздух: Оборудването за източник на въздух (като въздушен компресор) генерира газ под високо налягане и доставя газа под високо налягане към предавателя.
Захранване: Прахообразният материал навлиза в предавателя и под натиска на газа под високо налягане материалът се ускорява и транспортира към транспортния тръбопровод. Под действието на газа под високо налягане материалът тече с висока скорост по транспортния тръбопровод.
Разтоварване: След като материалът пристигне на определеното място, материалът се изпуска от транспортния тръбопровод през устройството за разтоварване. Има много форми на устройства за разтоварване, като ротационни клапани, разтоварващи устройства и др., които могат да бъдат избрани според действителните нужди.
3. Тръбен верижен транспортьор:
Захранване: Материалът влиза в затворената тръба на тръбния верижен конвейер от захранващия порт. Захранващият порт обикновено се задава в началния край на конвейера и се свързва към оборудването или силоза на предишната връзка, за да се гарантира, че материалът може да влезе гладко в транспортния тръбопровод.
Транспортиране: Под действието на задвижващото устройство веригата циркулира в тръбопровода, а частите на веригата на веригата избутват материала, за да се движи по тръбопровода. При хоризонтално транспортиране частиците на материала се избутват от частите на веригата в посоката на движение. Когато вътрешното триене между слоевете на материала е по-голямо от външното триене между материала и стената на тръбата, материалът се движи напред с частите на веригата, за да образува стабилен материален поток; при вертикално транспортиране частиците на материала в тръбата се избутват нагоре от частите на веригата. Тъй като долното подаване предотвратява плъзгането на горния материал надолу, се генерира странично странично налягане, което повишава вътрешното триене на материала. Когато вътрешното триене между материалите е по-голямо от външното триене между материала и вътрешната стена на тръбата и теглото на материала, материалът се транспортира нагоре с частите на веригата, за да образува непрекъснат материален поток.
Разтоварване: Материалът се транспортира до изпускателния отвор с движението на веригата и след това се изхвърля от изпускателния отвор, за да завърши целия процес на транспортиране. Позицията на изпускателния отвор може да се настрои според действителните нужди. Това може да бъде краят на конвейера или множество изпускателни отвори могат да бъдат зададени в средата на тръбопровода, за да се постигне многоточково разтоварване.
Има различни видове транспортьори за прах и работните процеси на различните видове транспортьори за прах ще бъдат малко по-различни. По-горе са работните процеси на няколко често срещани конвейера за прах. Ако искате да научите повече за принципа на работа на транспортьорите за прах и др., моля, посетете www.bolymill.com!
